严格来说，水泵设计是水泵制造厂家按国家型谱向用户提供所需的泵的参数而选定的，由于多泥沙河流的特殊要求，在选择型号基础上是要进行合理调整的。主要是要达到在水泵有效使用期内保证将设计水量由低处向设计扬程高度输送，也就是一定的流量和必须达到的扬程两个参数。为满足上述要求，进而确定最适合的泵型和转速，由此决定原动机的功率。在确立流量、扬程、功率与转速的同时要考查含沙水流对泵的过流部件的磨蚀所带来的负面影响的全过程，采取必要的耐磨蚀材料或表面再制造涂层材料，弥补或增强过流部件在核定的应用期内对效率的保持或有超过。泵的设计中，首先要考虑流量与扬程的关系，对离心泵而言，其特性是若要求扬程高，则流量减小，反之要求扬程低，则其流量增大。虽然泵的型式有异，一般说，流量与扬程均依此关系而变化。
  第二要掌握流量与效率的关系，泵在一定转速运转时，即便流量有变化，其机械摩擦损失；轮盘摩擦损失；以及泄漏损失均近似地认定是不变的，然而水力损失却是有较大变化。粗略地认定水头损失与流速（即流量）的平方成正比。考虑流量变化时泵内各种水力损失的也随之变异，试验表明，当泵的运行为设计流量时，其效率为最高，而大于或小于设计流量时效率将降低。水泵制造厂家在设计泵的过程中，要提供泵的特性曲线，形象地表达了在一定转速下的泵，当流量变化时其扬程和效率的变化。有了流量与扬程和效率之间的关系，可指导设计与运行的协调。另外，必须指出，根据离心泵、混流泵和轴流泵的特性曲线的特点，由于它们的比转速的差异，造成了各自的特点和应用场合选择的余地。
  20世纪90年代，清华大学流体试验室曾对陕西省东雷引黄工程的南乌牛泵站的H4泵轮(Q=4.4m/s，H=llOm．72—750r/min，N一6200kW，叶轮外径D=1330mm)进行过以固液两相流理论为基础及付叶片设计和泵轮的加工，希望通过二相流及副叶片（前后盖板共设计副叶片12枚）能有效地防止脱流的产生与发展．并减少密环泄漏量，提高泵的效率，从而减轻磨蚀的强度。试验结果表明副叶片对整个流场速度及压力分布有较大影响，但由于叶轮外径、转速等主要参数没有改变，功率明显增大，第2章阐述的二相流中泥沙的动态因素，二相流的基础改变，也一定程度上影响提高效率的预期，但当时的探索求真的精神和敢于实践的境界很值得继续下去，期望下一代管理、科技工作者能作出更深入的研究开发。