安装步骤及方法

  该项目的关键点：由于该项目属于技改项目，系统所服务的各个机库不能因为该项目的安装施工而受到影响，该项目安装时必须考充分考虑该因素而制定安装步骤。本公司将现场施工分包给具有消防设计与施工壹级、智能建筑施工壹级资质的四川省川江智能建筑工程有限公司厦门分公司施工。

  本次施工的难点有如下两点

  难点一：由于要保障生产的正常运行，不能一下将四台同时进行拆换施工，必须是拆一台，然后安装一台的施工步骤，考虑至此我公司在制作机组底座前，会到现场将测算旧的机组拆后基础保留残样结合新机组承重等因素，设计新机组的底座，须达到将旧机组拆后，能马上安装新机组到位，仅需要做二次灌浆，保证机组安装到位后能在最短时间投入使用，保证消防供水系统的完整性。

  难点二：4#柴油机水泵由于出水口旁有一个维修用阀门，导致旧的机组拆下后不够空间，不能直接用拖车拖离现场，同时新的机组也不能直接运至安装位置。受起吊位置限制必须请一台原装进口的折臂随车吊，方能将拆下旧设备吊出，以及将新设备安放置于安装位置。

  拆机和安装机组的顺序，首先拆装四号机组然后三号机依此类推。
 

  （现场单泵组示意图）

  6.1将新机组进行拆箱检查柴油机水泵机组、数字定压控制系统、恒扬程止回阀设备等应无损坏；

  6.2旧机组还能正常开动，首先启动机组运行五至十分钟，然后将控制箱内部电源全部切断，蓄电池拆除；

  6.3将机组外置燃油箱内、柴油机回油管内以及油泵内的所有柴油排放至准备好的油桶内，排放干净后将外置燃油箱与机组连接管件全部拆除；

  6.4待机组还维持在能正常排放润滑油温度时，将柴油机内所有润滑油排放至准备好的废油桶内；

  6.5将柴油机内内冷却循环水、外冷却循环水及水箱内的冷却水排放至准备好的装污水水桶内；

  6.6同时施工的有拆风扇水箱段与墙体连接风管，拆排烟管、外置燃油箱、控制箱；

  6.7填补拆风管和风门后墙体所留下的孔洞，与业主协商是保留其百叶窗式还是直接用砖头砌回；

  6.8关闭水泵进出水口阀门，然后将水泵端连接法兰拆除、拆水泵与柴油机连接盘、地脚螺栓鸡支座；

  6.9将准备好的两台6寸手台式自吸污水泵，放置施工现场旁边待命，防止因维修阀无法关严实漏水而令机房积水；

  6.10再次核对新机组泵出入口以及加恒扬程止回阀尺寸，关闭系统维修阀，将管件调整至新机组合适尺寸，将准备好的孔板分别焊接与管道上防止漏水；

  6.11将已经拆卸完毕的旧机组起吊离开现场；

  6.12基础找平，挖排水地沟以及敷设控制信号线以及市电电源线沟，做好铺设线路准备；

  6.13将新机组机架安防好，后将新机组起吊至安防位置，把地脚螺栓插入底座上的螺孔,把数字定压柴油机水泵组放在基础上，用水平仪在轴端或出口端测量水平,在泵脚和基础靠近地脚螺栓处必须垫垫块；

  6.14泵调整好水平后，给地脚螺栓灌浆，坚固后均匀地拧紧地脚螺栓，并重新调整水平，然后给底座灌浆；

  6.15校正发动机与水泵轴的同心度，使两轴成一直线，两联轴器外圆上的同轴度允差为0.1毫米，端面间隙沿圆周上的同轴度允差为0.1毫米，端面间隙沿圆周的不均匀允差0.3毫米（连接进出水管路后再分别校核一遍，仍符合上述要求）；

  6.16不要把泵本身作为管路支撑点，管路应在泵的附近设可靠支撑。

  6.17基础与底座之间保留4～5毫米的间隙，用调整螺钉精确地调整机组并在联轴器处对中。

  6.18管道安装程序按工艺程序进行操作先安装进水管后安装出水管，机组调平固定在基础上；

  6.19按设计方向和配置要求进行进出水管上的异径管、弯头、软接焊装配，清除污物，螺柱固件并制作承托支架固牢；

  6.20按管道配置和实测几何尺寸逐段焊制并制作管架，当与集管对接段先连结起后再实物配作，取下前面安装的孔板；

  6.21连结橡胶软接时用螺杆作定向就位，暂不上紧，待清洁管道后和管架固牢后才对接拧紧，拧紧时，设备不得位移。

  6.22安装排烟管，排烟管与墙体之间须用防火砂棉隔离，以免由于排烟管的震动传递以及热胀冷缩的应力破坏墙体；

  6.23连接新机组的数字定压控制箱接线，以及数字定压至恒扬程止回阀、泡沫泵控制箱、消防中控室内的所有连接线；

  6.24待二次灌浆混泥土完全凝固后，单机开机调试；

  6.25重复6.1~6.23依次对3号、2号、1号机组进行拆装；

  注：4号机组调试完毕后，对系统的安全泄压阀进行升级改造更换。

  6.26四台机组单机调试完毕后，进行四台机组联调，四台机组与中控室联调。

  安装要求及使用说明

  7.1不要让机器暴露在污染的空气中，例如工地施工的尘粉，金属尘粉，纤维屑，烟，油烟，蒸发气体或其他污染；

  7.2在机组安装周围要有足够的空间，不能以机组的任何地方作为其他设备支撑点；

  7.3限制非设备施工人员进入机房；

  7.4在安装的全过程中设备必须有防护套保护，能保证免受雨水、雪、风沙、施工过程碰撞、焊接烧伤、人为踩踏；在设备上空安装其它设备时必须作好防护措施遮盖设备防止设备受损或进入污物，人员不得站在设备上操作，设备不能承载搭置手脚架和平台负载力。

  7.5设备在出厂时在排气管的出口装有一块保护用的薄铁皮，在施工安装排气管的过程中禁止拆下（防止施工过程中掉进杂物损害涡轮增压器），直到设备调试时由工程师取下。

  详细的使用说明可参阅设备的操作和维修手册。