6月16日，中科炼化一体化项目投产一周年。从投产伊始，中科炼化发展势如破竹。今年1至5月，中科炼化累计加工原油596.76万吨，生产乙烯34.09万吨，主要经济技术指标跻身先进，效益在中国石化同规模炼化企业中排名第一。

  时间回溯到2020年6月16日，这是一个载入湛江发展史册的日子，国内国产化率最高的炼化一体化项目——中科炼化项目“云投产”仪式在北京、广州和湛江三地同步启动，宣告正式投产运营。

  6月3日，中科炼化项目配套码头获广东省人民政府口岸办公室批复，中科炼化自用码头30万吨级原油泊位、10万吨级成品油泊位、1万吨级液体化工泊位、5千吨级液体化工泊位、5千吨级液态烃泊位共5个泊位正式对外开放，一跃成为目前国内一次性建设规模最大、条件最优越、结构形式和使用功能最多的石化港口，迎来了新的历史开端。

  这一年，中科炼化面对新企业、新装置、新技术的考验，坚持稳字当头、稳中求进，完成从工程建设到生产运营的平稳过渡，与湛江东兴实现资产重组，充分发挥厂区前港后厂，距离中东原油主要产地海上运输距离最近、产品辐射国内核心市场和东南亚的区位优势，跑出投产即盈利的提质增效加速度。今年1至5月，中科炼化累计加工原油596.76万吨，生产乙烯34.09万吨，主要经济技术指标跻身先进，效益在中国石化同规模炼化企业中排名第一，以优异的生产经营业绩，实现“发展一方产业、带动一方经济、保护一方环境”的承诺，向建党100周年献礼。

  这一年，中科炼化持续开展攻坚创效和百日安全无事故专项行动，克服生产设备磨合期问题多、生产波动频繁、生产优化压力大等重重困难，抓基层、打基础，查隐患、治“三违”，创出炼油和化工装置同步开车、打通炼化装置全流程用时最短、安全经济平稳运行的好成绩，迈出了企业高质量发展的新步伐。

  令人惊奇的是，这家具有1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯产能的炼化企业，员工却只有1640人。在中国石化三项制度改革的旗帜下，中科炼化建立全岗位价值图谱，设置精简高效的“两级管理”模式，实行部分生产辅业外委，集中力量做精做强炼化生产主业。息化技术辅助工业化生产，大幅提高人员生产管理效率。这支精细严谨、能打胜仗的一流团队，带领中科炼化屡创奇迹。

  中科炼化作为中国石化系统内第一家全面基于工业互联网平台开发部署的智能工厂，依托石化智云平台开发应用，打通不同系统间的功能、数据、环境，形成“数据+平台+应用”的新模式。截至目前，已上线经营管理层面9个应用，生产运营层面30项应用，实现信息化与工业化的有效融合。

  中科炼化项目自开工建设以来，按照最严的国际环保标准进行施工管理，先后投入36.88亿元环保资金保护生态环境，同时采用全球最先进的生产工艺控制和环保治理技术，最大限度减少各类污染物的产生，打造“无异味工厂”。厂内硫磺回收装置尾气采用氨法脱硫工艺，尾气二氧化硫含量远低于国家最严限值。项目自投产以来，污染物排放全部优于国家最新标准。

来源：湛江云媒